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钢管焊缝为什么要进行退火?
作者:郑州曰佳智能科技有限公司 发布时间:2021-07-29浏览次数:



钢管焊缝退火,有钢管纵向直焊缝退火与对接圆焊缝退火两种。
(1)钢管纵向直焊缝退火,钢管纵向直焊缝退火主要的目的是细化晶粒。因为焊缝在感应加热到焊接温度并焊合时,加热区的晶粒变粗,随后的快冷会使此区域形成低碳马氏体,尽管采用了低碳钢制的材料[w(C)0.05%~0.15%]试图域形成低碳马氏体,但由于焊接过程中会形成偏析,局部碳含量可达到正常碳含量的2-3倍,如w(C)为0.06%的钢管,偏析段可达w(C)0.2%加上钢中锰含量的因素,焊缝局部硬度可达40HRC左右。此硬度区段很容易产生裂纹,使钢管工作失效,焊缝退火正是针对此问题而来,它能细化晶粒,消除应力与降低硬度。采用感应加热,只加热焊缝段,对感际8-15mm的钢管,焊缝宽度在20mm左右。
焊缝退火感应器采用平面加热的横向磁场加热。此时,即使钢管壁厚/d800℃<3.5,其电效率仍是很高的,因此,可选用较低频率的电源,如1-3kz。焊缝退火温度直接影响正火组织的质量,温度过高,会使焊缝区晶粒比母材为大,过低则产生焊缝未热透,组织未能全部细化。
(2)对接钢管焊缝退火对接钢管焊缝退火,一般采用的是圆环形感应器,从感应加热电效率来讲,应采用较高的频率,即钢管壁厚/d800℃>3.5。
(3)钢管焊缝硬度及显微组织检查正火区的显微组织要与母材金属相似,热影响区的晶粒比母材晶粒粗,说明正火温度太高;热影响区的硬度比母材高,说明正火温度太低;如果显微组织中出现少量粗晶粒混在许多小晶粒中,说明正火温度略高,应稍稍调低。

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