感应加热淬火中冷却方式的选择

在感应加热淬火过程中，齿部的开裂一直是困扰齿轮感应表面强化的主要问题，由于感应加热淬火是急热急冷过程，淬火时的热应力较大，而热应力又是引起裂纹的主要原因，这已为人们所公认。因此，如何控制感应加热淬火的冷却速度，则是解决齿部开裂的关键所在，对内齿圈而言，材料为30Cr2Ni2Mo，其淬透性相当好，而感应加热是快速加热，加上受热齿廓面面积较小，并且采用连加热方式，即使采用空冷方式，只要冷却速度达到一定的条件是完全能满足淬火要求。由于在加热齿槽时，相邻齿槽均通水冷却，一方面为了保护已淬硬齿面的硬度，另一方面也是为了提高齿槽表面淬火的冷却速度。因而，内齿圈的淬火冷却，选择空冷方式，这样大大减少淬火过程中发生组织转变时的热应力的影响，更好保证内齿圈的淬火质量，解决了齿部的开裂问题。

郑州日佳全数字感应加热设备，在齿轮淬火工艺中，有多种淬火方案，可以根据客户所要求齿轮需要达到的性能，针对化的去设计方案，精准定制与该工艺*匹配的设备。这样不仅在齿轮淬火工艺中可以做到*佳效果，在钎焊，热处理，透热锻打等其他加热领域下，也能达到*理想的加热效果。相对于传统的模拟机来说，效果更佳明显。