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凸轮轴的感应热处理

时间:2022-09-08 08:27:13 点击:216 次 来源:本站

       凸轮轴是柴油机中最为关键的零部件之一 ,直接影响柴油机运行时的稳定性和使用寿命。凸轮轴在工作时常会以较高的速度旋转,因而凸轮片上会承受较大的应力,使凸轮片的磨损较为严重,同时轴径上也会承受一定的扭矩,这就要求凸轮轴表面具有一定的耐磨性, 而轴径处需要有一定的韧性"。通常为了满足上述要求,往往会对凸轮轴进行感应热处理,使凸轮轴表面具有一定硬度的同时,内部仍具有一定的韧性。

       感应热处理就是利用感应器在通入交流电时会产生一个磁场,当感应器内放入工件时,工件表面会产生相应的感应电流,而此时电流在工件表面会形成一个封闭回路,称之为涡流。涡流能够将电能转变成热能,使工件表面瞬时产生高温,达到奥氏体状态,然后在淬火冷却介质中快速冷却,使工件表面产生马氏体组织。感应热处理方式具有效率高、操作简单、不易氧化脱碳及污染小等特点,已广泛应用于曲轴轴颈、气门杆、凸轮轴等工业生产中。


郑州日佳全数字感应加热设备,采用全数字电路CPU控制,使得凸轮轴在表面淬火时,可以精准保证淬火层深度达到预定深度,通过自动化工装,合理掌握喷水时间,使得淬火后硬度能稳定达到预期标准,通过数字化设备淬火出来的产品,具有高质量,高合格率,高节能等特点。

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