淬火前原始组织对淬火的影响

       谈到感应淬火时，考虑热处理前的齿轮原始组织是十分重要的。热处理前的齿轮晶粒结构的均匀性及化学成分严重影响工件的硬度重复性精度及硬度分布的稳定性精度。

       有利于感应处理的原始组织具有均匀的、调质特性的、细晶粒结构并且硬度在30~ 34HRC，这种结构对感应加热反应均匀及快速，能产生*小的变形及*小的晶粒生成。比较铁素体或珠光体结构，这种结构能生成较高的硬度及较深的淬硬层。

       如果原始组织含有大量的粗大珠光体，或粗铁素体及片状铁素体，这种原始组织不太有利于感应处理。具有这种原始组织的齿轮要求较长的奥氏体转变时间或较高的奥氏体温度来保证相变的完成及获得均匀的奥氏体。碳含量小于0.025%的金属基本为纯铁，不含有马氏体转变所需的碳含量。为了将碳原子扩散到铁素体的贫碳区，需要较长的奥氏体时间。另外片状铁素体将残留在奥氏体中，淬火后，将产生复杂的铁素体与马氏体结构并有软、硬点。

       相对调质原始组织，高含碳量的钢材(如球铁结构)也表现对感应加热反应慢，需要较长或较高的奥氏体转变时间及温度。较长的加热时间意味著晶粒长大、粗大马氏体出现、过渡区域加宽、 齿轮变形。粗晶粒马氏体对齿的韧性有负作用，为裂缝产生提供隐患。

因此淬火前一定要根据材料的原始组织状态来调整选取的功率、频率和加热时间等参数。郑州日佳全数字感应加热，采用CPU控制，可以在加热过程中，实时监测材料内部的变化。根据材料的变化，自动调整加热的功率和频率，以保证在加热任意时刻，都能输出有效功率，提高产品质量，提高效率。在淬火，退火，钎焊，等对于温度要求比较精准的工艺来说，想要提高产品合格率，实现自动化、高质量和高效率生产，数字化设备是不可或缺的。