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机械零件感应淬火的目的

时间:2022-07-01 10:28:39 点击:88 次 来源:郑州日佳感应加热

(1) 提高零件表面的耐磨性

感应淬火最初应用于曲轴颈表面,其目的就是为提高轴颈的耐磨性,在此以前曲轴是采用调质的,感应淬火使曲轴颈的耐磨性大大提高。

(2)提高零件的疲劳强度

感应淬火进一 步的应用是提高淬火件的疲劳强度,例如EQ1092汽车半轴,在3000N . m转矩下,疲劳试验200万次,仍然完好无损,而原来调质工艺,半轴的疲劳寿命不到30万次:又如转向节球头销原工艺为18CrMnTi钢渗碳淬火,后改用45钢感应淬火,零件的弯曲疲劳寿命从8万次提高到200万次以上;曲轴圆角感应淬火则使曲轴的疲劳强度提高1倍;有些产品曲轴疲劳强度达到700MPa以上。

(3)减少畸变

渗碳齿轮由于工艺时间长,淬火后畸变大:而齿轮感应淬火,特别是同步双频(SDF) 齿轮淬火,工艺时间短,畸变小,使齿轮精度提高,噪声降低。

(4)节能、节材、节省劳动力与环保 

采用低淬透性钢制造齿轮等零件,并进行感应淬火。它首先是钢材无合金元素,节省了材料费用:感应加热是局部加热淬火,时间短,因此大大节能;感应淬火可实现自动化在线生产,这样节省了劳动力;无油污、无有害气体排放,更加保护环境。

(5)取代深层渗碳 

深层渗碳是周期长,电耗大的工艺。近年来国外已研发成功用感应淬火来取代深层渗碳,取得了很好的效果。

40kw风冷分体式设备.jpg

郑州曰佳智能科技有限公司于2015年正式开始研发全数字感应加热设备,在老式模拟机的基础上,重新布局。招聘了大量高级软件工程师和热处理工程师,自主研发数字电路,开发软件硬件,并申请专利。经过不断的实验与改良,耗时三年,共投入超过一千万的资金,终于在2018年研制出第一台全数字感应加热设备。之后又不断的进行工艺改良,目前日佳全数字机可以实现双频,多频,混频,即一台设备可以储存多个频率以便加热不同的工件,甚至一台设备可以同时输出多个频率,可同时对工件的深层与表面进行加热。极大程度的弥补了感应加热在某些领域上的空白,如齿轮淬火,复杂工件热处理等。

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