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21世纪*新的感应加热特点

时间:2022-09-01 08:00:09 点击:435 次 来源:本站

感应热处理以其加热速度快、效率高、节能和便于实现自动化等优点,在汽车、工程机械等行业得到了越来越广泛的应用,其应用优势主要体现在以下几个方面。

1)感应热处理主要是利用电磁感应、趋肤效应和热传导等原理对工件表层进行快速加热的。在快速加热过程中,碳原子和金属原子来不及扩散。使相变温度区扩大,淬火温度比普通热处理明显提高。由于加热速度快、保温时间极短,奥氏体晶粒得到细化,快速冷却后易形成极细或隐品马氏体,因此相同材质感应热处理硬度比普通热处理提高2~3HRC,硬度的提高,促使耐磨性也得到极大的提高。

2)由于感应淬火后工件表面会产生残余压应力,外加细晶强化,因此抗疲劳能力显著提高。有相关文献分析数据表明,根据工件大小不同,经感应淬火的工件疲劳寿命比普通热处理提高30%~300%。

3)感应热处理电能利用率高,生产效率高,适合大批量自动化生产,生产过程无危废产生,节能环保,大大降低了热处理成本,改善了车间生产环境。


21世纪感应加热设备进入了新的发展阶段,由于各行业热处理工艺的不断改进,对于感应加热设备的要求也在逐渐提高,传统的模拟机已经不能满足一些要求严格的工艺需求,数字化设备随之应运而生。通过数字化电路,实现对电流电压频率的精准控制,增加设备对工件的抓取能力,大大提高了生产工艺的质量与稳定性。

日佳全数字化设备,每一台设备都是定制机,与传统模拟机不同,日佳数字机可以根据客户的工艺需求,灵活更改软件参数,通过CPU调控,从而定制出*能满足该工艺需求的设备,力求将工件加热到*完美的状态。

传统模拟机同一种型号,里面的配件都是固定死的,靠的硬件驱动,很多数据都无法更改,加热的工件无法达到*佳匹配。导致加热时间长,效率低下,耗电量大,加热出来的工件性能较差,难以达到客户理想的*佳效果。


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