钢管焊缝为什么要进行退火？退火质量如何检验？

钢管焊缝退火，有钢管纵向直焊缝退火与对接圆焊缝退火两种。
(1)钢管纵向直焊缝退火，钢管纵向直焊缝退火主要的目的是细化晶粒。因为焊缝在感应加热到焊接温度并焊合时，加热区的晶粒变粗，随后的快冷会使此区域形成低碳马氏体，尽管采用了低碳钢制的材料[w (C) 0.05% ~0.15%] 试图域形成低碳马氏体，但由于焊接过程中会形成偏析，局部碳含量可达到正常碳含量的2-3倍，如w(C)为0.06%的钢管， 偏析段可达w (C) 0.2%加上钢中锰含量的因素，焊缝局部硬度可达40HRC左右。此硬度区段*易产生裂纹，使钢管工作失效，焊缝退火正是针对此问题而来，它能细化晶粒，消除应力与降低硬度。采用感应加热，只加热焊缝段，对感际8- 15mm的钢管，焊缝宽度在20mm左右。

焊缝退火感应器采用平面加热的横向磁场加热。此时，即使钢管壁厚/d800℃<3.5，其电效率仍是很高的，因此，可选用较低频率的电源，如1 -3kz。焊缝退火温度直接影响正火组织的质量，温度过高，会使焊缝区晶粒比母材为大，过低则产生焊缝未热透，组织未能全部细化。

(2)对接钢管焊缝退火对接钢管焊缝退火，一般采用的是圆环形感应器，从感应加热电效率来讲，应采用较高的频率，即钢管壁厚/d800℃>3.5。

 (3)钢管焊缝硬度及显微组织检查  正火区的显微组织必须与母材金属相似，热影响区的晶粒比母材晶粒粗，说明正火温度太高;热影响区的硬度比母材高，说明正火温度太低;如果显微组织中出现少量粗晶粒混在许多小晶粒中，说明正火温度略高，应稍稍调低。