感应淬火时，零件上的应力有哪些?

        表面淬火零件在淬火过程中产生的应力是热应力与组织应力共同造成的，热应力所引起的残留应力，一般是不大的(表面的残留压应力约为98~147MPa，内部的残留拉应力大小也大致相近)。许多研究已证明，钢零件感应淬火后，淬硬层内有残留压应力存在，在表面处，其值可达到686 ~784 MPa，一般压应力离表面越远时越小。当深度超过淬硬层后，残留应力转变为拉应力。

        表面淬火后的残留压应力使试样或零件的疲劳强度得到提高。相反，残留拉应力则是有害的。当拉应力达到一定值时，能使零件产生裂纹。

        关于淬硬部位边界上的硬度和残留应力，可从试验结果看出，在淬硬区范围内表面残留压应力等于539~588MPa，靠近淬硬层边界的压应力降低，并转变为拉应力，拉应力*大值处在离淬硬区边缘10mm的地方，其*大值达到147MPa。

        试验还得出以下关系，随着淬硬层总深度增加，亦即加热深度增大和加热速度的降低，淬硬区中心的*大压应力增加，淬硬区附近的拉应力减少。

       郑州日佳感应加热设备采用数字化控制，可以设置多个温度段，自行调整加热时间与加热温度。若要消除淬火产生的表面拉应力，可以在淬火后设置一个温度段，输入设定好的时间和温度，及时进行一个退火，这样可以消除表面残余应力，改善工件性能。因此，日佳全数字机可代替感应淬火机和退火机，同时实现淬火和退火两种功能。