日佳全数字感应加热设备特点

1. 数字化控制

日佳设备已实现全数字CPU控制加热，主机采用了主频168M或480M,32bit高速工业CPU浮点运算控制系统。拥有标准化的工业数字通信接口。集成了标准的modbus（RTU）协议，具有远程操作控制及数据采集功能。支持232/485通讯功能。可实现加工数据的实时监控和外部处理，具有简洁方便的人机交互界面，预留智能化升级的接口,可适配到工业4.0工艺系统中。

2. 数字化新功能

全数字设备新加入了一些功能，如：多段功率加热，红外线温控系统，CPU自动变频调控系统，工件参数的储存、历史数据和曲线图的显示与导出等。这些功能提高了产品的质量与合格率，减少了工人的操作量，使得设备更加自动化，智能化。

3. 智能化操作

日佳数字机具有人机交互功能，触摸屏可显示各种技术参数、故障报警指示、部分器件损坏报警等，可自动诊断故障原因。设备可通过485通讯线与自动化设备连接，也可以通过wifi直接连接到手机或电脑上，将数据实时上传，实现远程操控。更有多种智能控制功能可以定制，供客户自己选择。智能操控使设备用起来更方便，功能更强大。

4. 通用性广

日佳自主研发的CPU操作系统，软件和硬件达到了*佳性能匹配，使得设备适用范围广，加热频率范围宽，带负载能力强。掌握了负载阻抗匹配的计算方法，通过软件控制实现了自动阻抗匹配，在面对加热频率不同的工件，通过自动变频，保证设备都能达到*佳的工作状态。使功率*大化输出，并做到高效节能，质量稳定。

5. 安全性强

通过相位、槽路电压，槽路电流三重闭环监控保护调控（所有数据都可以显示出来，并且自动控制在所设置参数范围内）使设备能够稳定运行。设备具有过流、过压、过热、缺水、超频等报警反馈，实时监控，如有异常立刻停机报警。*大限度的保证了设备安全性与稳定性。

6. 使用寿命长

日佳全数字设备采用的是数字化电路控制，减少了硬件损坏的可能。采用了英飞凌IGBT模块和大量进口高质量部件，并通过新型无极电容滤波和*新谐振系统，减少了各零部件所承受的压力，大大提高了主机的质量和稳定性，使寿命延长到15年以上，几乎能做到零维修。

7. 定制灵活

可定制全桥、半桥、初级谐振、次级谐振来更好的匹配加热。可定制水冷机、风冷机、分体机、一体机等多种配置的设备，以满足不同场景的加热需求。在面对工件大小不同、磁导率不同、所要求的频率不同等情况，日佳数字机都可以通过自动调节频率，保证功率的高效输出。根据需求输出中频或是高频以达到*佳匹配加热，实现一机多用（模拟机要多台才可以完成）。也可选配手持式加热、机床控制加热、机械臂控制等多种加热方式。

8. 节能环保

日佳数字机经过了精密设计，模块化组装，确保设备内部布局简单合理，一目了然。并且通过数字化电路控制，大大减少了硬件部分损耗，将功耗降到了*低。甚至由于元件起热量小，每种设备都可以做成全风冷机型，并且可以24小时连续大功率工作。由于设备内部井然有序，因此空间利用率高，设备重量轻、体积小，真正做到了高效节能环保。