感应淬火对钢的要求

对感应淬火用钢一般有以下要求:

       1)钢的碳含量由零件的工作条件确定，可由w (C)为0.15% ~1.2%，这是*基本的要求。

      2)钢应具有奥氏体晶粒不易长大的倾向，选用本质细晶粒钢。

      3)钢应尽可能具有细的、分散的原始组织。以上2)、3)两项条件使钢在加热时可获得奥氏体细晶粒和较高的晶粒长大温度，这在感应加热时特别重要，因为感应加热比炉内加热温度高，更难于准确地控制温度规范。

       目前，一般感应淬火用钢，晶粒度控制在5~8级。

       感应淬火对钢的预备热处理有要求，同一钢材，预备热处理为调质时，由于索氏体是很细的组织，奥氏体转变均匀化*快，所需加热温度*低，得到的硬度*高，可以获得*浅的淬硬层深度。当预备热处理为正火时，细片状珠光体转变为奥氏体需要较高的温度;当原始组织为粗片状珠光体及大块铁素体时(亚共析钢退火状态)，则需要更高的加热温度。即便如此，由于加热时间短，淬火组织中仍会有未溶解的铁素体存在。

       感应淬火时，钢材的淬透性仍然起着作用，同样加热层深时，组织越细，淬透性越差，钢中含的合金元素，如Mn (锰)、 Cr (铬)、Ni (镍)、Mo (钼)等对钢的淬透性有一定影响。

       4)精选碳含量，对一些重要零件如曲轴、凸轮轴等，在选择钢号时，常提出精选碳含量的附加要求，精选碳含量将优质碳钢碳含量的上、下限差从0. 08%(如0.42% ~0. 50%) 缩小为0.05%范围(如0.42%~0.47%)， 这样可以减少由于碳含量波动对产生裂纹或层深变化的影响。

       日佳感应加热曾分析过几种不同货源的45钢，用于曲轴颈感应淬火，发现在相同工艺规范情况下，层深有很大差异，其原因与材料的Mn及杂质中Cr、Ni含量有关。此外，国外钢材的杂质元素中，Cr、Ni含量常较国产钢材为高，因此，淬火结果常有差异，此点必须注意。

       5)冷拔钢的脱碳层深度要求。冷拔钢用于感应淬火时，对表面总脱碳层深度有要求，一般规定每边的总脱碳层深度应小于1%棒料直径或钢板厚度。贫碳层淬火后硬度很低，因此冷拔钢必须磨去贫碳层后再检验淬火硬度。