为什么金属材料会因为淬火而变硬

淬火实际上是一个快速冷却的过程，在淬火的过程中，合金的高温相来不及转变成低温相，而被冻结在一个热力学上的亚稳态。以钢（主要成分为Fe和C）为例，高温下Fe的稳定相是γ-Fe（面心立方），低温下则是α-Fe（体心立方）。碳在后者中的溶解度低，因此缓慢降温时均相（奥氏体）的高碳钢会析出Fe3C（渗碳体）和α-Fe（铁素体）两相。而快速冷却时，奥氏体会直接转变成亚稳态的马氏体（体心立方），从而避免了相分离。马氏体中填隙的碳原子起到了很好的固溶强化作用；马氏体在快速冷却过程中产生大量缺陷，起到了钉扎位错的作用，因此淬火后钢材的硬度和强度都会提高。其它合金的淬火过程，基本也是为避免低温下的相分离以充分利用固溶强化效应，同时在快速冷却过程中产生大量缺陷，从而提高材料的硬度和强度。

一句话总结就是：内部混乱使整体更趋于崩溃，也就是缺陷；同时内部混乱导致抗力加剧，表现为对外强硬。 材料与社会，似乎有共同之处。

对于淬火和退火等需要精密控制温度和时间的热处理工艺来说，对于加热温度的精准把控至关重要，稍有偏差，材料的性质就会发生改变，严重影响材料的品质。国外的感应加热设备已经普及了数字化智能化，而国内的生产制造厂家还在大量采用传统的模拟机进行加热，这也就是为什么，国内的齿轮等工件寿命不长，性能不高。而一些大型企业，涉及到重要零配件的生产就只有从国外进口数字化加热设备。

郑州日佳全数字感应加热，作为国内*早研发全数字设备的厂家，在研发上已经投入了近千万，历时五年，终于打造了一整套数字化设备的生产线。日佳牌数字机采用CPU智能控制，全数字化电路使得设备对于电流的控制更加迅速且精准，对于加热精度要求高的工艺，如齿轮淬火，高频淬火，高难度焊接等工艺，采用全数字化设备已成定局！