贝氏体钢的热处理

低碳贝氏体钢具有强度高、韧性好、焊接性能良好等优点，已广泛应用于建筑、车辆、工程机械、造船和钢结构等领域。低碳贝氏体钢中一般会添加Nb、V、Ti等微合金元素，利用其析出强化提高强度。作为一种近终形生产技术，双辊铸轧与传统热轧在生产工艺控制方面存在很大区别。目前对传统工艺生产低碳贝氏体钢的研究比较深入，但对双辊铸轧工艺生产低碳贝氏体钢的研究较少。双辊铸轧工艺在生产低碳贝氏体钢时，由于高温段停留时间短、卷取温度低、冷却速度快等原因，钢中添加的微合金素不能完全析出，不能充分发挥强化作用。我们以双辊铸轧工艺生产的低碳贝氏体钢为研究对象，研究了在后续退火过程中，Nb的时效析出行为以及退火工艺对组织和力学性能的影响。

研究结果如下：

（1）在500度退火温度下，随着保温时间的增加，低碳贝氏体钢屈服强度和抗拉强度逐渐上升，伸长率变化不大。

（2）采用双辊铸轧工艺生产低碳贝氏体钢时，由于高温段停留时间短、卷取温度低、冷却速度快等原因，钢中添加的Nb不能完全析出，通过后续退火处理，可使Nb以碳化物形式析出，从而使强度增加。

（3）退火温度在650C以下时，随着退火温度的升高，屈服强度、抗拉强度和伸长率逐渐增加;退火温度为650C,试样的屈服强度和抗拉强度达到*大值。650C以上退火时，随着退火温度继续升高，屈服强度和抗拉强度逐渐降低，伸长率继续增加。

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