设备额定功率不够时,可按以下方法感应加热超大工件:
1)提高感应器的效率。例如:轧辊直径较大,所用中频电源功率不够,后来在轧辊感应器上镶上硅钢片导磁体,提高了感应器效率,解决了此问题。原来一般认为外圆感应器加导磁体作用不大,实际上外圆感应器加了导磁体后,减少了磁力线逸散而集中到加热区,效率可得到较大提高。
2)将工件在电阻炉进行预热后再进行感应淬火。在罗马尼亚一个拖拉机厂对*终传动齿轮感应淬火前,用电阻炉将齿轮预热到400C,然后进行高频感应淬火,美国也有一家公司采用过类似工艺。
3)用感应加热预热1 ~2次,然后进行感应淬火。例如:用真空管60kW电源,扫描淬火φ100mm左右轴件,轴件经1 ~2次预热后,再进行扫描淬火,解决了机修配件的热处理难题。气缸套内孔扫描淬火也采用这种工艺,缸套上升时扫描预热,随后缸套下降进行扫描淬火。
郑州日佳感应加热设备采用CPU浮点运算系统,通过磁环反馈,自动调节功率大小,从而实现在任意时刻达到阻抗匹配,使得效率*大化。日佳全数字机,在同种加热工件下,平均消耗功率比模拟机低30%,40kw的设备能当60kw用。实现了小功率加热大工件。全数字机型适用于高频淬火,热处理,透热锻打,钎焊,熔炼,热拆热套等所有感应加热领域。