加热兼喷液的有效圈有什么优缺点？

生产上有两种有效圈:一种是既加热又兼喷液的有效圈:另一种是通有冷却水只能加热的有效圈，喷液需另备喷液器。

1)采用既加热又兼喷液的有效圈加热时，一般不通水(或在两端焊常冷铜管)。为具备一定热容量，常用厚铜料制作，壁厚在6-12mm之间，用材多，加工钻孔费工;喷液时工件占据了有效圈的位置，影响变频器的负载系数。此外，有效圈在喷液时已有一定的温升，如果淬火液中含有盐、钙类杂质或添加剂，喷液孔截面积会逐渐缩小，对自回火工艺产生影响，如果不采取经常清洗措施，因喷液流量减少，工件自回火温度会逐渐升高影响产品硬度。其优点是结构简单。

2)只具加热功能的有效圈常由铜管制作，由于是通水冷却的，因此，有效圈不会升温，使用寿命长。北京某厂的经验是凸轮轴感应器采用另制喷液器淬火时，感应器寿命由15000次提高到9000次。另外，由于工件在喷液器中冷却，不占有效圈的工件位置，若为多个凸轮的这类工件，一个凸轮在喷液器中冷却时，另一个凸轮可在有效圈中加热，既提高了变频器的负载系数，又提高了生产率。

日佳感应加热设备，淬火机，退火机都是可以定制的。且根据客户的实际需求，定制*适配的感应线圈，力求使客户的工件加热效果达到*佳。