凸轮轴的感应热处理

       凸轮轴是柴油机中*为关键的零部件之一 ，直接影响柴油机运行时的稳定性和使用寿命。凸轮轴在工作时常会以较高的速度旋转，因而凸轮片上会承受较大的应力，使凸轮片的磨损较为严重，同时轴径上也会承受一定的扭矩，这就要求凸轮轴表面具有一定的耐磨性， 而轴径处需要有一定的韧性"。通常为了满足上述要求，往往会对凸轮轴进行感应热处理，使凸轮轴表面具有一定硬度的同时，内部仍具有一定的韧性。

       感应热处理就是利用感应器在通入交流电时会产生一个磁场，当感应器内放入工件时，工件表面会产生相应的感应电流，而此时电流在工件表面会形成一个封闭回路，称之为涡流。涡流能够将电能转变成热能，使工件表面瞬时产生高温，达到奥氏体状态，然后在淬火冷却介质中快速冷却，使工件表面产生马氏体组织。感应热处理方式具有效率高、操作简单、不易氧化脱碳及污染小等特点，已广泛应用于曲轴轴颈、气门杆、凸轮轴等工业生产中。

郑州日佳全数字感应加热设备，采用全数字电路CPU控制，使得凸轮轴在表面淬火时，可以精准保证淬火层深度达到预定深度，通过自动化工装，合理掌握喷水时间，使得淬火后硬度能稳定达到预期标准，通过数字化设备淬火出来的产品，具有高质量，高合格率，高节能等特点。