感应加热能量监控的未来发展

       感应加热设备的设计及制造，已经从传统单一的电压、电流、时间及转速控制模式，逐步向集成化的能量控制及监控模式转换，且将主导未来很长一段时间的设计制造理念。同时，能量监控系统的使用更有利于制造企业的生产经营管理。

       在工厂的实际生产中，感应淬火硬化层深、硬度、长度范围的质量检测要求，受限于其检测方法的破坏性，并不能有效地反应所有零件的真实质量。感应淬火能量监控及记录系统的使用，可以直观地从工艺加工过程及感应淬火能量数据，来分析感应淬火质量的连续性、稳定性，通过大量检测数据建立起来的针对零件的能量上下限设置，可以很容易判断零件的感应淬火质量合格与否，避免规定过大的抽检比例频次进行破坏性检测，缩短检测时间，减少生产浪费。

       未来，除了破坏性检测感应淬火质量的方法外，是否可以将感应淬火能量监控数据作为感应淬火质量的补充验证手段或者评判依据，并纳人到质量检测体系中，需要经过广大热处理行业专家的讨论决定，这对工厂的实际生产会有比较积极的影响，可以降低感应淬火质量的破坏性检测费用，减少检测时间，加快整个零件的周转周期。

       同时，能量监控系统的记录功能，将操作工人从手动记录零件加热过程参数中解放出来，避免了记录的不及时、不准确。

郑州日佳全数字感应加热设备，通过CPU智能控制加热的时间、温度、频率等各个参数，并且可以通过u盘或485通讯线，将这些数据实时反馈到电脑、手机上，也可以生成加热参数曲线，方便监控加热情况，一目了然，日佳实现了感应加热的全面数字化。