机械零件感应淬火的目的

(1) 提高零件表面的耐磨性

感应淬火*初应用于曲轴颈表面，其目的就是为提高轴颈的耐磨性，在此以前曲轴是采用调质的，感应淬火使曲轴颈的耐磨性大大提高。

(2)提高零件的疲劳强度

感应淬火进一 步的应用是提高淬火件的疲劳强度，例如EQ1092汽车半轴，在3000N . m转矩下，疲劳试验200万次，仍然完好无损，而原来调质工艺，半轴的疲劳寿命不到30万次:又如转向节球头销原工艺为18CrMnTi钢渗碳淬火，后改用45钢感应淬火，零件的弯曲疲劳寿命从8万次提高到200万次以上;曲轴圆角感应淬火则使曲轴的疲劳强度提高1倍;有些产品曲轴疲劳强度达到700MPa以上。

(3)减少畸变

渗碳齿轮由于工艺时间长，淬火后畸变大:而齿轮感应淬火，特别是同步双频(SDF) 齿轮淬火，工艺时间短，畸变小，使齿轮精度提高，噪声降低。

(4)节能、节材、节省劳动力与环保 

采用低淬透性钢制造齿轮等零件，并进行感应淬火。它首先是钢材无合金元素，节省了材料费用:感应加热是局部加热淬火，时间短，因此大大节能;感应淬火可实现自动化在线生产，这样节省了劳动力;无油污、无有害气体排放，更加保护环境。

(5)取代深层渗碳 

深层渗碳是周期长，电耗大的工艺。近年来国外已研发成功用感应淬火来取代深层渗碳，取得了很好的效果。

郑州曰佳智能科技有限公司于2015年正式开始研发全数字感应加热设备，在老式模拟机的基础上，重新布局。招聘了大量高级软件工程师和热处理工程师，自主研发数字电路，开发软件硬件，并申请**。经过不断的实验与改良，耗时三年，共投入超过一千万的资金，终于在2018年研制出**台全数字感应加热设备。之后又不断的进行工艺改良，目前日佳全数字机可以实现双频，多频，混频，即一台设备可以储存多个频率以便加热不同的工件，甚至一台设备可以同时输出多个频率，可同时对工件的深层与表面进行加热。极大程度的弥补了感应加热在某些领域上的空白，如齿轮淬火，复杂工件热处理等。