感应淬火的特点

①多采用高功率密度，加热速度快

快速加热的关键是热源以很高的功率密度(单位时间内向工件单位表面面积提供的能量W/cm2或kW/cm)向工件供热，使工件表层在短时间内接受到相当高的热量。在这些热量未及较多地传入工件内部的情况下，受热的表层温度迅速升至相变点(Ac1 或Ac3)以上奥氏体化。奥氏体化的表层迅速冷却即可实现表面淬火，使表层组织转变为马氏体而心部组织保持不变。

②生产效率高，淬火缺陷少

采用表层快速加热和冷却方法，生产周期短，生产率高。由于热时间短，所以氧化脱碳轻微。又因只是表层被加热，中心仍处于冷态，故淬火变形也小。

③易实现机械化、自动化，适合大批量生产

各种表面淬火装置， 均可制成自动机，实现机械操作，或安置在生产自动线和流水线上，对过程施行**的工艺控制或程序控制，这对于大批量生产方式有着明显的优越性。

④设备紧凑，使用方便，劳动条件好。

⑤节能、清洁热处理

其能耗与化学热处理及调质处理等相比具有极大优势，当工件淬火部位质量与整体质量之差越大时，其优势越显著，常具有高的附加值。其淬火介质一般为水或具有添加剂的水溶液，几乎无油烟，故劳动环境好。

⑥表面淬火的局限性

其不适合于复杂形状的工件， 般还需专用工装如感应器等，如感应加热表面淬火、激光与电子束加热表面淬火等尚需专用成套装置，其投资费用高，故亦限制了其更加广泛的应用。

郑州日佳全数字感应加热设备采用全数字电路设计，对于淬火工艺来说，其控制更加精密，加热更加均匀，有助于提高工件的质量和稳定性，对于某些要求比较高的工艺来说，数字化设备是不可被替代的。