凸缘零件感应淬火难点

1. 尖角效应难以避免: 在实施感应淬火时，凸缘外圆和端面之间倒角形成的外圆棱边、端面棱边，易出现尖角效应，尖角处的电流易出现密集，从而产生过热或过烧现象，甚至产生淬火裂纹。

2. 感应距离难以控制: 在实际感应淬火时，凸缘外圆和端面之间倒角所形成斜面的感应距离不易控制，影响倒角处的淬火效果，而且影响淬火区域的淬火均匀性。

解决方法：

凸缘零件端面与外圆面之间存在倒角、棱边，是该感应器的设计难点，为实现其淬火要求，淬火感应器的设计及配用尺寸的确定采用以下措施。

1. 在有效圈的设计方面，采用矩形管制作感应器有效圈，设计为分段式结构，实现同时加热外圆面和端面。

2. 通过配用尺寸确定的方法，确定有效圈各尺寸，有效地保证了零件的淬火质量，收到良好的淬火效果。

3. 该淬火感应器构思新颖，结构合理，应用可靠，易于制作，且配用方法简单可行，易于实施，具有很好的实用价值。

郑州日佳全数字感应加热，通过CPU控制，机器内部已经完全实现了全数字化。对于形状复杂、材质特殊的高难度工件淬火，全数字设备可以自动阻抗匹配，达到*佳的加热效果，将功率充分的输出来。在设计感应线圈方面，也充分考虑到线圈与工件的阻抗匹配，可以调节匝比，自动变频，以达到*佳加热效果。