数字机触摸屏介绍

实时显示频率、电流、时间、功率、电压、温度等数据。右侧有八项报警，左侧显示工件的负载情况，并具有加热工件的计数功能。设备工作时的各项参数记录，可以通过u盘将数据导出，方便用户统计每个工件的加热状态。

日佳全数字感应加热设备多种操控模式

多种操作模式是日佳全数字感应加热设备的特点，为的就是给客户带来更好的操作体验，降低操作难度，减少了工人的操作量，使得生产效率进一步的提升。

日佳全数字感应加热设备特点

可定制全桥、半桥、初级谐振、次级谐振来更好的匹配加热。可定制水冷机、风冷机、分体机、一体机等多种配置的设备，以满足不同场景的加热需求。在面对工件大小不同、磁导率不同、所要求的频率不同等情况，日佳数字机都可以通过自动调节频率，保证功率的高效输出。根据需求输出中频或是高频以达到*佳匹配加热，实现一机多用（模拟机要多台才可以完成）。也可选配手持式加热、机床控制加热、机械臂控制等多种加热方式。

日佳三大设计理念

郑州日佳全数字感应加热设备，经过五年的数字化研究，目前已经基本吃透感应加热的所有原理，中频炉，高频机，熔炼炉，钎焊机等所有领域的设备都可以由一台全数字机来完成，并且与工件的匹配效果更好，加热出来的产品高质量，高合格率，高效率。

齿轮感应淬火容易产生的问题

郑州日佳全数字感应加热设备，采用CPU浮点运算控制，对于加热的时间、加热温度、电流大小、电流频率都可以精密把控。尤其是针对齿轮淬火这种对于温度和频率要求高的工艺，数字化感应加热设备能够完美体现出其控制精准的特点，数字机的优势是传统的模拟机所无法比拟的。

感应加热能量监控的未来发展

郑州日佳全数字感应加热设备，通过CPU智能控制加热的时间、温度、频率等各个参数，并且可以通过u盘或485通讯线，将这些数据实时反馈到电脑、手机上，也可以生成加热参数曲线，方便监控加热情况，一目了然，日佳实现了感应加热的全面数字化。

凸轮轴的感应热处理

郑州日佳全数字感应加热设备​，采用全数字电路CPU控制，使得凸轮轴在表面淬火时，可以精准保证淬火层深度达到预定深度，通过自动化工装，合理掌握喷水时间，使得淬火后硬度能稳定达到预期标准，通过数字化设备淬火出来的产品，具有高质量，高合格率，高节能等特点。

感应加热淬火的优点是什么？

表面淬火是强化金属材料表面的手段之一，凡能通过淬火进行强化的金属材料，原则上都可以进行表面淬火。经表面淬火的工件不仅提高了表面硬度、耐磨性，而且与经过适当预先热处理的心部组织相配合，可以获提良好的强韧性、高的疲劳强度。郑州日佳全数字感应加热，实现了控制系统的全数字化。可以精准控制电流大小、频率和加热时间，实现对产品工艺质量的精密把控，提高了生产效率，并且更加节能环保。数字化感应加热是未来感应加热领···

汽车的感应加热处理

日佳全数字感应加热设备在汽车领域属于高端系列产品，其中全数字设备遍布中国一汽集团、比亚迪、宇通客车等知名车企。汽车零件淬火、退火、回火、调质等热处理的难度是比较大的，其要求也非常严格。而数字化感应加热设备具有匹配性好，抓取能力强，频率范围宽，加热效果稳定等特点，使得数字化设备在汽车零件热处理中占据主导地位。

轴承的淬火

郑州日佳全数字感应加热设备​，通过数字化精准控制加热温度、时间、频率，使得高频淬火出来的工件品质稳定，性能优异且高效节能，可以说将输出的功率发挥到了**。在高端淬火领域，数字机以优异的控制性能，逐渐取代了传统的模拟机。

金属热处理中强度指的是什么

感应加热淬火处理，可以使得铁中过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，从而大大提高刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。郑州日佳全数字感应加热设备，通过数字化控制加热频率、温度、时间，能够精准得到所需的硬度和淬硬层深度，保证了加工出来的工件的优良品质，提高产品质量与合格率。尤其是对于齿轮淬火，表面淬火等需要严格把控淬硬层硬度和深度的工艺，全数字淬火机是至关重要的。

淬火机床常用的数控系统有哪些？

郑州日佳全数字感应加热设备，采用了*新的数字化电路CPU浮点运算控制系统。预留了标准化工业数字通信接口，可融入工业4.0系统与数控机床夹具互相通信。也可以根据客户实际生产需求灵活配置定制机，添加智能化控制功能，帮助客户实现全自动化生产。目前已应用于淬火，退火，钎焊，透热锻打，等各种热处理领域。