感应器的水冷设计

郑州日佳全数字感应加热设备，因采用数字化电路设计，设备本身的功耗较小，起热不严重，因此日佳设计了一种风冷型数字机，将设备内部发热的配件背面贴上散热板，通过小风扇给散热片散热，以达到冷却效果。风冷机设备内部无需过水，因此具有节能、高效、占地面积小等优势，已经在淬火等感应加热领域逐渐取代了水冷机。成为感应加热未来发展的新趋势。

感应加热的现代化控制

郑州日佳全数字感应加热设备​，采用CPU智能控制加热时间、温度、电流、频率，精准把控加热工艺中的每一个参数，可以融入现代工艺4.0系统，实现生产的全自动化，目前适用于淬火热处理、透热锻打、钎焊等感应加热领域。

齿轮感应淬火容易产生的问题

郑州日佳全数字感应加热设备，采用CPU浮点运算控制，对于加热的时间、加热温度、电流大小、电流频率都可以精密把控。尤其是针对齿轮淬火这种对于温度和频率要求高的工艺，数字化感应加热设备能够完美体现出其控制精准的特点，数字机的优势是传统的模拟机所无法比拟的。

负载太重怎么办？

郑州日佳全数字感应加热设备，通过CPU控制，自动阻抗匹配，保证频率能够工作在*佳范围，将功率完全利用出来，追求*佳的加热效果。这样加热出来的产品合格率高，质量好，能耗低。可以用于淬火、退火、钎焊、熔炼、热处理、透热锻打等感应加热领域。

负载太轻怎么办？

郑州日佳全数字感应加热设备，通过CPU控制，自动阻抗匹配，保证频率能够工作在*佳范围，将功率完全利用出来，追求*佳的加热效果，这样加热出来的产品合格率高，质量好，能耗低。可以用于淬火、退火、钎焊、熔炼、热处理、透热锻打等方面。

相位差

郑州日佳全数字感应加热设备，使用的是*新维控触摸显示屏，有电压、电流、时间、温度等各个参数显示，并且可以手动条件加热参数，智能储存加热数据，实现全面数字化控制。通过相位差的显示，对于工件的加热情况一目了然。

过度焊接的危害

郑州日佳全数字感应加热设备​，通过CPU精准控制加热温度、频率、时间，保证焊接工艺的质量和合格率。同时，精密机加工生产的加热线圈，可以精准控制加热区域，实现指哪烧哪，轻巧灵活的控制加热。

感应加热能量监控的未来发展

郑州日佳全数字感应加热设备，通过CPU智能控制加热的时间、温度、频率等各个参数，并且可以通过u盘或485通讯线，将这些数据实时反馈到电脑、手机上，也可以生成加热参数曲线，方便监控加热情况，一目了然，日佳实现了感应加热的全面数字化。

感应加热能量监控

郑州日佳全数字感应加热设备​，已经实现全面数字化控制加热，其加热过程中的电流、电压、频率、时间等各项数据参数，都将实时储存在设备中，可以外接u盘、电脑，可将数据实时导入，实现对加热的精准监控，便于统计和测算加热的整体效果，以便进一步的改进。

串联谐振电路的谐振原理

郑州日佳全数字感应加热​，采用CPU控制，灵活控制加热的各个参数，可根据实际工艺定制设备。设备内部可以做成串联谐振和并联谐振、初级谐振和次级谐振。使得日佳的数字机通过定制，机器配置与工件能够达到*佳匹配，实现完美、稳定的加热效果。能够满足淬火机、退火机、中频炉、高频机、熔炼炉等各种行业的加热需求，能够应对感应加热所有领域的难题。

感应淬火的时间选择

郑州日佳全数字感应加热，采用CPU控制系统，可以设定加热时间，并可设置多个加热功率段，可对工件淬火实现精准控制。防止工件在淬火时升温过高，或者温度未达到所需温度，而造成的产品不合格，质量不稳定等问题。

凸轮轴的感应热处理

郑州日佳全数字感应加热设备​，采用全数字电路CPU控制，使得凸轮轴在表面淬火时，可以精准保证淬火层深度达到预定深度，通过自动化工装，合理掌握喷水时间，使得淬火后硬度能稳定达到预期标准，通过数字化设备淬火出来的产品，具有高质量，高合格率，高节能等特点。